CAMSIZER 3Dは、動的画像解析式測定装置(ISO 13322-2)の優れた特長に加えて、個々粒子の追跡機能を付与することで、バルク材料の特性評価(粒子径分布・粒子形状)に新たな提案を実現しました。
独自の3D解析: 広いカメラ撮像範囲を粒子が落下する間、個々の粒子は様々な方向性から最大20回撮像されます。この最大30個の画像データの解析から個々粒子の3D形状解析を実現しています。
定評ある2カメラ光学系: ベーシックカメラ(大粒子測定、5Mピクセル)、ズームカメラ(小粒子測定、9Mピクセル)の組み合わせにより、20μmから30mmの幅広い測定範囲の粒子径分布・粒子形状測定をハードウェアの切り替え無しに実施します。CAMSIZER 3Dは、乾燥した流動性の高いバルク粒子の品質管理、研究開発に最適な装置です。
CAMSIZER 3Dは、サンプルホッパー、電磁フィーダー、LEDストロボ光源、2台のハイスピードカメラ、そして制御ソフトウェアから構成されます。 粒子は、電磁フィーダーにより回転しながら自然落下して、測定エリアに供給されます。落下している間に最大250画像/秒を撮像して、その間に個々の粒子を追跡することで、最大30の粒子画像から長径、短径に加えて、粒子幅の三次元での粒子径評価を実現しています。また、ソフトウェアのフィルター機能により、粒子径(大粒子・小粒子)、粒子形状(球形・細長い)など特に関心のある的を絞った特性評価が可能となります。
個々粒子を追跡する過程で、ソフトウェアはその投影像から粒子幅と長さを求めます。そして、最大30の粒子画像から粒子長さの最大値を”3D長径”、粒子幅の最大値を”3D粒子幅”、粒子幅の最小値を”3D粒子厚み”を決定します。 このようにしてCAMSIZER 3Dは、3つの異なるサイズを持つ粒子について、3つの粒子径分布を出力することができます。この個々粒子の三次元解析は、球形粒子、押出成形品、レンズ状粒子、ラグビーボールやアーモンド等の楕円体など特定の形状をもつことが想定される粒子について特に有効です。3D粒子追跡技術により、全く新しい粒子径分布、粒子形状評価が可能となります。
一方、従来からの二次元解析では、ある一つの粒子が様々な方向性から何度も撮像されますが、それは別々の粒子として解析されます。2D解析における粒子長径は、3D長径と3D粒子幅の両方が混在しており、2D解析における粒子幅は、3D粒子幅と3D粒子厚みの両方が混在している値となります。2D解析において、粒子を機械的に整列させて一定の方向性からの撮像とすることで有効な値が得られることもありますが、円柱状粒子のような粒子形状に限られます。
2D解析の測定
3D測定
Microtrac独自の2カメラ光学系は、動的画像解析式最高峰の技術です。これにより、幅広い測定範囲をハードウェア切り替え無しに高精度、高分解能測定を実現しています。 ズームカメラは小粒子を高倍率で撮像、そして、ベーシックカメラは広い範囲の大粒子を低倍率で撮像します。それらの画像情報を組み合わせて、アルゴリズムにより一つの粒子径分布、粒子形状を出力します。 1カメラの装置では、小粒子を適切に検出しようとすると大粒子も含む粒子径分布幅の広い試料の測定が困難となり、大粒子にフォーカスすると小粒子が測定できなくなってしまいます。2カメラ光学系では、これらの課題を解決して幅広い粒子径範囲をカバーすることが可能となります。
CAMSIZER 3Dは、高解像度(ベーシックカメラ:5メガピクセル、ズームカメラ:9メガピクセル)、250fps高速フレームレートのカメラを搭載しています。 この高性能2カメラ光学系により、粗大粒子、小粒子、ブロードな粒子径分布、そしてシャープな粒子径分布、その何れも同様に高精度、高分解能測定を実現しています。 ズームカメラの撮像幅はベーシックカメラの撮像幅と同じ幅へ拡張されており、撮像粒子情報が増えることで、短時間での高い再現性を実現しています。
従来のふるい試験方法は、多くの場合、サプライヤー側とユーザ側の間 で品質水準と製品規格の根幹になっています。ふるい試験に代わる迅 速で効果的な測定方法には、このことが十分に考慮され、ふるい試験の 結果と完全に一致する結果を出すことが求められます。
これが CAMSIZER®ソフトウェアが、ふるい試験結果と相関がとれるアル ゴリズムを搭載している理由です。
こうして多くのユーザが、今までの品 質の特性を犠牲にすることなしに、時間と手間がかかるふるい試験から CAMSIZER®に置き換えることができているのです。非破壊の自動 測定を行うことで、長時間にわたって使用した後でも信頼性が非常に 高く、再現性のある結果が得られます。
粒状肥料サンプルについて、ふるい試験とCAMSIZER®の測定結果がほぼ完全に一致
試料の特性に応じた試料ホッパーとシュートを提供しています。試料供給ガイドを用いて、押出成形体のような細長い粒子を適切に解析できます。
バルク材料の流動性、溶解性、ろ過効率、反応性、研磨性、味などの多くの特性は、粒子径分布・粒子形状に大きく影響されます。そのため、粒子径分布・粒子形状は、様々なアプリケーションの品質管理において評価されています。
押出成形粒子、研磨材、医薬品ペレット、肥料顆粒など特徴的な粒子形状を持つ粉体の粒子径分布・粒子形状の測定にCAMSIZER 3Dは有効です。1サンプルの測定は、数分以内で完了します。更に、オートサンプラー(標準14点式、最大40点式)オプションにより、測定を自動化させることも可能です。
砂
医薬品
砂糖
アプリケーションデータベースに各種資料を掲載しております。
粒子径分布、粒子形状の全てのパラメータを一目で確認することができます。測定画面上におけるデータ出力形式は自由に変更が可能であり、レポート出力も評価に必要な項目に応じてオリジナルな形式で行うことができます。
当社の測定器は、科学や研究における幅広い応用分野のベンチマークツールとして認められています。これは、科学出版物における広範な引用によって反映されています。以下に掲載されている記事をご自由にダウンロードし、共有してください。
測定原理 | 動的画像解析式 ISO 13322-2 準拠(2D/3D) |
測定範囲 | 20 μm ~ 30 mm (ハードウェアの調整無し) |
粉砕条件 | 粒子径分布、粒子形状、個数カウント |
カメラ | Dual Camera Technology, 9 MP + 5 MP; up to 250 images per second |
測定時間 | 約2〜5分間(サンプルによる) |
ソフトウェア | Microtrac DIMENSIONS |
外形寸法 | 850 × 650 × 350 mm |
重量 | 約 40 kg |
CE認定 | あり |
圧縮空気供給 | 6 to 8 bar |
圧縮空気消費量 | 最大 10 L/min |
外形寸法 | 約 1450 x 900 x 490 mm |
重量 | 約 60 kg |
試料供給 | 14 samples can be placed on the conveyor belt simultaneously (opt. up to 40 samples); continuous (and unattended) operation possible; sample feed by electro-pneumatic robot arm; emergency stop-button |
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